A diversidade de cenários de construção impõe requisitos especiais para portas corta-fogo, como oficinas de alta temperatura, áreas costeiras úmidas e oficinas à prova de explosões; portas corta-fogo convencionais são propensas a falhas de desempenho e vida útil reduzida, por isso é necessário selecionar produtos especiais de portas corta-fogo de forma direcionada. A seguir estão os esquemas de seleção de portas corta-fogo e os requisitos essenciais para três ambientes especiais típicos.
Ambientes de alta temperatura (oficinas metalúrgicas, salas de caldeiras, áreas de reatores químicos) precisam escolher portas corta-fogo resistentes a altas temperaturas. A temperatura nesses cenários é mantida acima de 50°C durante todo o ano, e pode subir para mais de 1000°C em caso de incêndio. A porta corta-fogo especial resistente a altas temperaturas precisa usar uma estrutura de liga de alta temperatura e vidro especial à prova de fogo, com núcleo de fibra cerâmica embutido e resistente ao fogo, e a temperatura de resistência ao fogo pode chegar a 1200°C, e o limite de resistência ao fogo ≥ 2,0 horas. A porta corta-fogo de alta temperatura da indústria de portas piloto também é equipada com uma estrutura de dissipação de calor para reduzir os danos causados por altas temperaturas no corpo da porta, e tem sido usada em muitas siderúrgicas domésticas e projetos de usinas químicas, passando pelo rigoroso teste ambiental de alta temperatura.
Ambientes úmidos (áreas costeiras, garagens subterrâneas, usinas de processamento de produtos aquáticos) precisam focar na resistência à corrosão. Ambientes de alta umidade e alta névoa salina são fáceis de causar ferrugem nas portas de aço e mofo das portas de madeira, por isso é necessário escolher portas corta-fogo de aço inoxidável 304/316 ou de aço anticorrosivo; a superfície é estilizada, com pulverização e outros processos para melhorar a capacidade anticorrosiva, os acessórios de ferragem são feitos de aço inoxidável, e a tira de borracha de vedação é feita de silicone resistente à umidade e difícil de envelhecer. As portas corta-fogo personalizadas de aço inoxidável da Pilot Door Industry para áreas costeiras do Sudeste Asiático passaram por um teste de névoa salina de 72 horas, atenderam ao padrão de resistência à corrosão e foram aplicadas com sucesso em um projeto de armazém portuário na Malásia.
Portas corta-fogo à prova de explosão devem ser escolhidas em ambientes à prova de explosão (armazéns de mercadorias perigosas, oficinas petroquímicas, postos de gasolina). Tais cenários precisam levar em conta tanto as funções à prova de fogo quanto a explosões, e o corpo da porta deve ser feito de placas de aço resistentes a explosões, que têm a capacidade de resistir a ondas de choque, e os materiais integrados do núcleo à prova de fogo atendem aos requisitos de resistência ao fogo. O método de abertura do corpo da porta adota um design de alívio de explosão, que pode aliviar automaticamente a pressão sob a ação da pressão explosiva para evitar danos secundários causados por esmagamento e respingos no corpo da porta. O produto deve passar pela certificação nacional à prova de explosões para garantir que ainda possa desempenhar um papel de separação de incêndio na cena da explosão. A porta corta-fogo à prova de explosão da indústria de portas piloto adota placas de aço espessadas e estrutura de reforço, e a pressão de onda de choque chega a 0,15 MPa, o que passou pela certificação à prova de explosões relevante e é adequado para diversos locais de armazenamento e produção de mercadorias perigosas.
Além de atender aos requisitos centrais de desempenho, portas corta-fogo ambientais especiais também precisam garantir conformidade com certificação, como portas corta-fogo de alta temperatura precisam passar por testes de resistência a altas temperaturas, portas à prova de explosão precisam ter certificação à prova de explosões, e projetos transfronteiriços precisam atender aos padrões ambientais especiais do mercado-alvo. A Pilot Door Industry pode fornecer soluções personalizadas de acordo com a temperatura da cena, umidade, meio e outros parâmetros, desde a seleção de materiais, design estrutural até certificação, para garantir que o produto seja adequado para necessidades ambientais especiais.
