건축 환경의 다양성은 고온 작업장, 습한 해안 지역, 방폭 작업장 등 방화문에 특별한 요구사항을 제시합니다. 기존 방화문은 성능 저하와 수명 단축에 취약하기 때문에 특수 방화문 제품을 특정 방식으로 선택해야 합니다. 다음은 세 가지 전형적인 특수 환경에 대한 방화문 선택 계획과 핵심 요구사항입니다.
고온 환경(야금 작업장, 보일러실, 화학 반응기 구역)에서는 고온 내성 화재문을 선택해야 합니다. 이러한 상황에서 온도는 연중 50°C 이상으로 유지되며, 화재 시 온도가 1000°C 이상까지 올라갈 수 있습니다. 특수 고온 내화 방화문은 내장된 세라믹 섬유 내화 코어 소재를 갖춘 고온 합금 프레임과 특수 내화 유리를 사용해야 하며, 내화 온도는 1200°C에 도달할 수 있고 내화 한계는 2.0시간≥ 있습니다. 파일럿 도어 산업의 고온 방화문 역시 문 본체에 고온으로 인한 손상을 줄이기 위한 열 방출 구조 설계를 갖추고 있으며, 많은 국내 제철소와 화학 공장 프로젝트에서 사용되어 엄격한 고온 환경 시험을 통과했습니다.
습한 환경(해안 지역, 지하 차고, 수산물 가공 공장)은 내식성에 집중해야 합니다. 높은 습도와 고염분 분무 환경은 강철문에 녹이 생기고 나무문에는 곰팡이가 생기기 쉽기 때문에, 304/316 스테인리스 스틸 또는 방부식 처리가 된 강철 방화문을 선택해야 하며, 표면은 도색, 분무 및 기타 공정을 통해 방익성을 높이고, 하드웨어 액세서리는 스테인리스강으로 만들어지고, 밀봉 고무 스트립은 습기에 강하고 노화가 어려운 실리콘 고무 재질로 만들어집니다. 파일럿 도어 인더스트리의 동남아시아 해안 지역용 맞춤형 스테인리스 방화문은 72시간 염분 분무 테스트를 통과했으며 부식 저항 기준을 충족했으며, 말레이시아의 항만 창고 프로젝트에 성공적으로 적용되었습니다.
방폭 방화문은 위험물 창고, 석유화학 작업장, 주유소 등 폭발 방지 환경에서 선택되어야 합니다. 이러한 시나리오는 방화와 방폭 기능을 모두 고려해야 하며, 문 본체는 충격파에 견딜 수 있는 고강도 방폭 강철판으로 만들어져야 하며, 내장된 내화 코어 재료는 내화 요구사항을 충족해야 합니다. 문 본체 개폐 방식은 폭발 완화 설계를 채택하여, 폭발 압력 작용 시 자동으로 압력을 해제하여 문 본체 압박과 튀김으로 인한 2차 손상을 방지합니다. 제품은 폭발 현장에서 화재 분리 역할을 계속할 수 있도록 국가 폭발 방지 인증을 통과해야 합니다. 파일럿도어 산업의 방폭 방화문은 두꺼운 강판과 보강 구조 설계를 채택했으며, 충격파 압력은 최대 0.15MPa로 관련 방폭 인증을 통과하여 다양한 위험물 보관 및 생산 현장에 적합합니다.
핵심 성능 요구사항을 충족하는 것 외에도, 특수 환경 화재문은 고온 내성 시험을 통과해야 하고, 방폭문은 방폭 인증을 받아야 하며, 국경을 넘는 프로젝트는 목표 시장의 특별 환경 기준을 충족해야 합니다. 파일럿 도어 인더스트리는 현장 온도, 습도, 매질 및 기타 매개변수에 따라 재료 선정, 구조 설계, 인증까지 맞춤형 솔루션을 제공하여 제품이 특별한 환경 요구에 적합한지 보장합니다.
