特殊環境向けの防火扉の選択:高温・湿度・防爆シナリオへのソリューション

建築シナリオの多様性により、高温作業場、湿潤な沿岸地域、防爆作業場など防火扉には特別な要件が求められます。従来の防火扉は性能不良や寿命の短さが起こりやすいため、特殊な防火扉製品を的確に選ぶ必要があります。 以下は、3つの典型的な特殊環境における防火ドアの選択スキームとコア要件です。

高温環境(冶金作業場、ボイラー室、化学反応炉エリア)では、耐高温耐火扉を選ぶ必要があります。 このような状況では、年間を通じて50°C以上に保たれ、火災発生時には1000°Cを超えることもあります。 特殊な耐高温防火扉は、高温合金フレームと特殊な耐火ガラスを使用し、内蔵セラミックファイバー耐火コア材を備え、耐火温度は1200°Cに達し、耐火限界は2.0時間≥です。 パイロットドア業界の高温防火扉は、扉本体への高温による損傷を軽減する放熱構造設計も備えており、多くの国内製鉄所や化学工場プロジェクトで使用され、厳しい高温環境試験を通過しています。

湿った環境(沿岸地域、地下ガレージ、水産物加工工場)では耐腐食性に重点を置く必要があります。 高湿度と高い塩水噴霧環境は鉄製ドアの錆びや木製ドアのカビ発生の原因となるため、304/316のステンレス鋼または防腐処理鋼製防火扉を選ぶ必要があります。表面は引き出し、噴霧処理やその他の工程で耐食性を高め、ハードウェア付属品はステンレス鋼で作られ、密封ゴムは耐湿性で劣化しにくいシリコーンゴム素材で作られています。 パイロットドアインダストリーの東南アジア沿岸地域向けにカスタマイズされたステンレス製防火扉は、72時間の塩水噴霧試験に合格し、耐腐食性基準を満たし、マレーシアの港湾倉庫プロジェクトにも成功裏に適用されました。

防爆ドアは、危険物倉庫、石油化学工場、ガソリンスタンドなどの防爆環境で選択すべきです。 このようなシナリオでは耐火性と耐爆の両方の機能を考慮する必要があり、ドア本体は衝撃波に強い高強度耐爆鋼板で作られ、内蔵の耐火コア材も耐火性の要件を満たしています。 ドアボディ開閉方式は爆発救助設計を採用しており、爆発圧力の作用下で自動的に圧力を解放し、ドアボディの押し潰しや飛沫による二次的な損傷を回避できます。 製品は、爆発現場で火災分離の役割を果たし続けるために、国の防爆認証を通過しなければなりません。 パイロットドア業界の防爆防火扉は厚み鋼板と補強構造を採用しており、衝撃波圧力は最大0.15MPaに達し、該当する防爆認証を通過し、さまざまな危険物の保管・生産現場に適しています。

コア性能要件を満たすことに加え、特殊環境防火扉は認証遵守も確保する必要があります。例えば、高温防火扉は高温耐性試験を通過しなければならず、防爆扉は防爆認証を受けている必要があり、国境を越えたプロジェクトは対象市場の特別な環境基準を満たす必要があります。 パイロットドアインダストリーは、現場温度、湿度、媒質などのパラメータに基づき、材料選定、構造設計、認証に至るまでカスタマイズされたソリューションを提供し、製品が特別な環境ニーズに適合していることを保証します。